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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石油管道防腐處理技術(shù)跟運(yùn)行時(shí)發(fā)熱影響

 

【一】、管道防腐前的金屬表面處理技術(shù)
目前一般金屬防腐工藝為金屬表面涂覆防腐蝕或耐腐蝕材料,將金屬同腐蝕介質(zhì)分離而達(dá)到防腐的目的,在實(shí)際中齒輪泵管道表面處理做得不好,性能再好的防腐材料也達(dá)不到理想的防腐效果,而且?guī)缀跛械姆栏牧隙紡?qiáng)調(diào)防腐前的表面清理。
1、化學(xué)表面處理技術(shù)
除油:鋼材表面的油脂,按其性質(zhì)可分為皂化油和非皂化油兩類,兩種油脂均不溶于水,只能通過溶解、乳化、電解或機(jī)械方法來處理,可采用堿液化學(xué)除油、電化學(xué)除油、有機(jī)溶液除油。
酸洗:酸洗除銹根據(jù)金屬材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)以及要求不同而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法,一般情況下在金屬材料經(jīng)過表面除油后在經(jīng)過酸洗,可采用化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
磷化:把金屬放入含磷化和可溶性磷酸鹽的稀溶液中進(jìn)行適當(dāng)處理,在金屬表面形成不可溶的、附著性能好的磷酸鹽膜,這一過程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理,磷酸鹽膜主要用于涂料的底層。
2、表面噴拋射除銹處理技術(shù)
齒輪泵道金屬表面的清理一般來說,有工具除銹和噴拋射除銹兩類,工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹的方法。噴拋射除銹土要有敞開式干拋射和封閉式循環(huán)噴射。由于殘留物的存在,清理完畢后還需要表面凈化處理,噴拋除銹清理可在金屬表面形成一定的錨紋,增大金屬表面面積,相應(yīng)提高了防腐材料同金屬表面的附著力。
【二】、不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱會(huì)有什么影響
不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱,直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作,發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害,主要有以下幾點(diǎn):
(1)工作液體的溫度升高后,使工作液體的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的實(shí)際流量有所下降;
(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì),彈性變性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí),閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;
(4)工作液體的黏度下降時(shí),使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,有些不銹鋼齒輪泵在使用時(shí)間后,不得不停下來,使系統(tǒng)降溫,從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機(jī)率,影響了施工進(jìn)度。因此,應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因,采取相應(yīng)措施,控制液壓系統(tǒng)的溫度,不銹鋼齒輪泵的正常使用。

 

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