三螺桿泵工作原理和密封泄漏原因
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔,造成吸排口之間的密封。
三螺桿泵工作時(shí),由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力 平衡,主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設(shè)軸承,基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中,螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損減少。
螺桿泵工作時(shí),兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動(dòng)螺桿的 油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。
螺桿泵和其它容積泵一樣,當(dāng)泵的排出口 封閉時(shí),泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以,在泵的吸排口處,就 設(shè)置 閥。三螺桿泵的軸封,通常采用機(jī)械軸封,并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。
三螺桿泵在輸送高粘度玻璃鋼樹脂時(shí),三螺桿泵容易卡死和密封泄漏現(xiàn)象。其主要原因是輸送介質(zhì)粘度過高、介質(zhì)有腐蝕性造成的。因?yàn)槿輻U泵在常規(guī)下密封都是選用普通機(jī)械密封。遇到這些情況時(shí)應(yīng)該根據(jù)三螺桿泵所輸送的介質(zhì)性質(zhì)及時(shí) 換密封和螺桿泵軸套及襯套。
三螺桿泵在輸送玻璃鋼樹脂或者是比較接近的高粘度介質(zhì)時(shí),由于輸送的介質(zhì)粘度高、三螺桿泵的工作壓力高,所以介質(zhì)會(huì)很快進(jìn)入螺桿泵機(jī)械密封,造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺桿泵在輸送高粘度介質(zhì)是很多介質(zhì)潤滑性差,造成螺桿泵螺桿和軸套磨損很快,由于螺桿泵內(nèi)部磨損會(huì)產(chǎn)生軸向振動(dòng),所以密封會(huì)直接受到影響,壽命會(huì)縮短,解決辦法是 換泵體和泵軸及襯套材質(zhì),增加過流部件的。再有三螺桿泵在輸送無潤滑性高粘度介質(zhì)時(shí),很多輸送的介質(zhì)有腐蝕性,所以在輸送過程中三螺桿泵的機(jī)械密封上的O型普通橡膠圈由于不性會(huì)很快變形、損壞造成三螺桿泵泄漏。遇到這種輸送高粘度、有腐蝕性、潤滑性差的介質(zhì)時(shí)應(yīng)該把機(jī)械密封O型圈改成氟膠油封或者干脆把機(jī)械密封改成性的填料密封。