泊頭市特種泵閥制造有限公司
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石化管道外技術(shù)跟管道主管廊寬高設(shè)置
其一、齒輪油泵管道外技術(shù)
齒輪油泵管道外技術(shù)就是從管道外部采取措施，堵住泄漏和滲漏，修補(bǔ)腐蝕坑或裂紋破損處；外加固及重新進(jìn)行或保溫施工，其目的是恢復(fù)或提高管道承壓能力及延長管道使用壽命。按較終目的，管道外可分為外加固、修補(bǔ)劑、外層及保溫層。
(1)不銹鋼油泵管道外加固。主要用于因內(nèi)外腐蝕使管道壁厚變薄，已不能按原設(shè)計承壓能力運(yùn)行，特別是腐蝕面積大，不能補(bǔ)焊或用修補(bǔ)劑修補(bǔ)的管段的。其主要方法是玻璃鋼外加固。其工藝是在清理后的待修薄弱管段上，采用增強(qiáng)纖維浸漬環(huán)氧、聚醚等熱固性樹脂，用機(jī)具按要求纏繞形成纖維增強(qiáng)外殼即玻璃鋼，使其牢固地粘接在管體上。此方法可用于恢復(fù)薄弱管段的承壓能力。
(2)修補(bǔ)劑。該技術(shù)已在大慶輸油公司管道修補(bǔ)上應(yīng)用，經(jīng)初步估算，采用修補(bǔ)劑技術(shù)管道腐蝕坑或裂紋破損處比直接新管道可節(jié)省投資50%~80%。但采用修補(bǔ)劑技術(shù)要求舊管道腐蝕坑或裂紋破損面積較小，管體強(qiáng)度仍能滿足承壓能力的要求。修補(bǔ)劑后，仍需進(jìn)行外層或保溫層。
(3)齒輪油泵管道外層。如果舊管道管體強(qiáng)度仍能滿足承壓能力要求但外層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護(hù)，則外層是拯救管道的方法。外層修正方法按工藝方法分類包括不停輸人工常規(guī)法、溝下機(jī)械化噴涂法、機(jī)械化纏繞法等；按工藝材料分類包括瀝青涂敷法、瀝青玻璃布纏繞法、煤焦油瓷漆法、雙層纏繞膠帶法等。
(4)齒輪油泵管道保溫層。當(dāng)埋地保溫管道管體強(qiáng)度仍能滿足承壓能力要求但保溫層已失效，不能再提供充分的腐蝕防護(hù)時，應(yīng)進(jìn)行保溫層。管道輸送介質(zhì)溫度不大于800℃時，層建議采用加強(qiáng)級膠帶纏繞法；管道輸送介質(zhì)溫度高于800℃時，可采用水基防銹涂料等耐溫涂料進(jìn)行。對于破壞長度不超過1m的聚氨酯泡沫塑料保溫層，可采用泡沫小包裝發(fā)泡；超過1m時可采用聚氨酯泡沫塑料殼。瀝青珍珠巖管可采用瀝青珍珠巖殼。保溫層后，應(yīng)纏繞熱收縮帶或安裝熱收縮套作為外護(hù)層，也可冷纏雙層補(bǔ)口帶。
其二、石化管道主管廊寬高設(shè)置
石油管道安裝是石油工程建設(shè)中一個重頭戲，不銹鋼泵管道安裝質(zhì)量直接關(guān)系到石油工程能否順利通過驗(yàn)收投入生產(chǎn)。在安裝工程中如果出現(xiàn)隱患和質(zhì)量問題還有可能直接對施工人員的生命造成威脅，同時也造成工程的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在石油施工過程中控制好管道安裝的質(zhì)量具有重要的意義。
管道安裝過程中，還需要對主管廊的寬度與高度進(jìn)行合理安排，管廊的寬度應(yīng)該與安裝管道的數(shù)量以及管道的外徑有關(guān)，但是要考慮給予的預(yù)留量，通常情況下，應(yīng)該保留10%~20%的預(yù)留量，并且要考慮其負(fù)荷。如果還需安裝冷卻設(shè)備或者儀表，還需要留出多的預(yù)留度，但是管廊的寬度不能超過10m，如果超過，就重新設(shè)計。
管廊的高度是由橫穿管道的空間，管廊下管道的較小高度所決定，為了的利用管廊空間，可在管下布置泵，為了方便維護(hù)，通常情況下，管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局較小為3.5m。
