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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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介質(zhì)溫度高對渣油泵的影響

  介質(zhì)溫度高容易使動(dòng)密封失效泄漏,發(fā)生火災(zāi),還會(huì)使渣油泵出現(xiàn)電機(jī)和泵的對中偏差,造成振動(dòng)。另外,高溫還了硫?qū)饘俚母g。因此,渣油泵需選用熱油泵,安裝的機(jī)械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進(jìn)行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機(jī)械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中,可采取以下措施冷卻降溫系統(tǒng)的性。
  (1)檢查調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度,使其不超溫,以減緩水垢生成,保持冷卻系統(tǒng)的傳熱降溫效率。冷卻水不及出水溫度高時(shí),應(yīng)及時(shí)清理或化學(xué)清洗冷卻水系統(tǒng)?;瘜W(xué)清洗時(shí)使用帶緩蝕劑、對冷卻系統(tǒng)金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下,采用化學(xué)清洗短時(shí)間   清洗冷卻系統(tǒng)。
  (2)選擇高初餾點(diǎn)油品做封油,降低機(jī)械密封沖洗冷卻封油的溫度,冷卻封油的注入壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側(cè)線油品供給,考慮操作不正常、操作時(shí)部分側(cè)線無油或開工時(shí)引用外援封油等情況,通常采用多條側(cè)線提供封油。因此,在條件許可時(shí),用低側(cè)線高初餾點(diǎn)的油品做封油,可避免封油進(jìn)入渣油泵內(nèi)升溫汽化,出現(xiàn)抽空故障。在側(cè)線提供封油的同時(shí),側(cè)線本身做為蒸餾裝置的一個(gè)產(chǎn)品也需要進(jìn)行調(diào)節(jié),因此在側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),   穩(wěn)定的封油。根據(jù)實(shí)際情況,改造了封油供給流程,降低了封油溫度。并改變了供封油側(cè)線流量控制點(diǎn),提高了封油的壓力和流量。采取這些措施以后,密封效果良好,密封工作壽命延長,密封失效時(shí)先泄漏   的封油而報(bào)警,   解決了以往密封不嚴(yán)、長期微量滲漏的運(yùn)行狀況。
  (3)在密封軸套不與密封腔喉部襯套摩擦的前提下,縮小兩者的間隙。這一間隙起類似迷宮密封的作用,使高溫渣油進(jìn)入密封腔內(nèi)的流量和壓力變得很小,從而帶入較少的熱量,有利于密封腔內(nèi)溫度和壓力的降低,還可減少封油的注入量,延長機(jī)械密封的使用壽命。
  (4)使用的波紋管機(jī)械密封。采用一種改進(jìn)的密封冷卻結(jié)構(gòu),即降低彈性部件和摩擦副的工作溫度來滿足在高溫環(huán)境中的密封效果。如丹東克隆的波紋管密封,在摩擦副和波紋管部位增加了冷卻水套。再如西安石油學(xué)院化機(jī)研究所的波紋管密封,在波紋管軸套上銑出螺旋槽,使冷卻水湍流,冷卻傳熱,大限度地減緩水垢生成。另一種是選用高溫下彈性良好、、不變形且損的摩擦副,以提高密封本身使用溫度,如烏蘇北方新科密封廠的高溫去封油熱油泵密封。

 

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