渣油泵里進(jìn)入污染物會(huì)影響泵的工作效率，嚴(yán)重的還會(huì)引起齒輪泵故障，甚至報(bào)廢。做好防止雜質(zhì)進(jìn)入齒輪泵是重要的日常操作及維護(hù)的要點(diǎn)。

一、過(guò)濾。濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，過(guò)濾越精細(xì)，則油液清潔度等級(jí)越好，元件的使用壽命越長(zhǎng)。應(yīng)在系統(tǒng)的相應(yīng)部位安裝適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且要定期檢查、清洗或換濾芯。

二、定期檢查、換液壓油液。應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，定期檢查、換液壓油液。換液壓油液時(shí)要飄清洗油箱，沖洗系統(tǒng)管道及液壓元件。

三、防止、減少外來(lái)污染。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在裝配前、后嚴(yán)格清洗。在加注和排放液壓油以及對(duì)液壓系統(tǒng)拆裝的過(guò)程中，應(yīng)保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進(jìn)入。

四、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲(chǔ)油容器等應(yīng)密封良好，不滲漏。油箱底部應(yīng)設(shè)排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應(yīng)采取分離水分措施。

五、防止空氣進(jìn)入。合理使用排氣閥，液壓系統(tǒng)、尤其是液壓泵吸油管路密封。系統(tǒng)回油盡量遠(yuǎn)離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時(shí)間，回油管管口應(yīng)為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。

六、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過(guò)高會(huì)加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。齒輪泵液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過(guò)60℃。

那么齒輪泵管道蠟沉積是哪些因素造成的？

一、管壁粗糙度及表面材質(zhì)：

齒輪油泵管道結(jié)蠟會(huì)受到管道材質(zhì)的影響：管道內(nèi)壁越粗糙，輸送過(guò)程中原油越容易掛在管道內(nèi)壁，就越容易結(jié)蠟，相反，管壁越光滑，原油流動(dòng)越順暢，越不易結(jié)蠟。另外，對(duì)于管道內(nèi)壁的材質(zhì)，親油的比親水的材質(zhì)易造成結(jié)蠟。

二、管道中原油的組成和性質(zhì)：

原油中所含的重質(zhì)組分對(duì)結(jié)蠟效果有直接的影響，重質(zhì)組分越多，原油中的蠟越不易溶解，蠟沉積傾向越嚴(yán)重。但原油中都含有的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，這些成分對(duì)管道的蠟沉積有著特別的影響。膠質(zhì)是指原油中分子量大的化合物，屬于一種表面活性物質(zhì)，在原油中呈半固態(tài)狀分散，能在蠟剛開(kāi)始結(jié)晶時(shí)吸附在其表面，起到隔離作用，阻止蠟晶繼續(xù)長(zhǎng)大。瀝青質(zhì)屬于一種聚合物，以小顆粒的狀態(tài)分散在原油中，能起到分散蠟晶的作用。隨著膠質(zhì)含量的增加，蠟析出溫度降低，蠟晶分散均勻，且與膠質(zhì)緊密結(jié)合。然而，在膠質(zhì)和瀝青質(zhì)存在的情況下，蠟沉積在管壁上不容易隨油流沖走。總之，程度上來(lái)說(shuō)，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在既可以減輕蠟沉積，又增加了蠟的結(jié)合強(qiáng)度而了蠟沉積。

三、管道壓力：

當(dāng)管道壓力低于原油飽和壓力時(shí)，原油中的氣相物質(zhì)會(huì)從中游離出來(lái)，這不僅會(huì)降低原油中輕組分的含量，還會(huì)帶走原油中的部分熱量，雙重因素之后導(dǎo)致結(jié)蠟量增加。

四、原油中的機(jī)械雜質(zhì)和水成分：

原油中的機(jī)械雜質(zhì)以及粗糙的表面有利于蠟分子的附著，結(jié)晶生成。原油中所含的機(jī)械雜質(zhì)越多，管輸過(guò)程中越容易發(fā)生蠟沉積。

齒輪泵在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

一、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。

二、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

三、選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

四、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)