可以通過(guò)改變不銹鋼齒輪泵管路的特性曲線，改變不銹鋼齒輪泵特性曲線，泵的串、并連調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)管路閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，調(diào)整高壓齒輪油泵的安裝高度，和調(diào)整不銹鋼齒輪泵的管路直徑都可以改變不銹鋼齒輪泵的流量。

1不銹鋼齒輪泵流量調(diào)節(jié)的主要辦法

1.1改變管路特性曲線

改變不銹鋼齒輪泵流量簡(jiǎn)單的方法就是運(yùn)用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。

1.2改變不銹鋼齒輪泵特性曲線

根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變不銹鋼齒輪泵的特性曲線，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對(duì)于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。從圖1中分析，當(dāng)改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速（或電機(jī)轉(zhuǎn)速）從n1下降到n2，轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點(diǎn)A3(Q2，H3)，點(diǎn)A3為通過(guò)調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點(diǎn)。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)、，可以延長(zhǎng)泵使用壽命，節(jié)約電能，再來(lái)降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行還能的降低不銹鋼齒輪泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠(yuǎn)離汽蝕區(qū)，減小不銹鋼齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)（通常是{HotTag}電動(dòng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投入資金較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。

1.3泵的串、并連調(diào)節(jié)辦法

當(dāng)單臺(tái)不銹鋼齒輪泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用不銹鋼齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的不銹鋼齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；不銹鋼齒輪泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。

二、齒輪泵需要防止哪些污染物進(jìn)入

高壓齒輪泵里進(jìn)入污染物會(huì)影響泵的工作效率，嚴(yán)重的還會(huì)引起齒輪泵故障，甚至報(bào)廢。做好防止雜質(zhì)進(jìn)入齒輪泵是重要的日常操作及維護(hù)的要點(diǎn)。

①防止、減少外來(lái)污染。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在裝配前、后嚴(yán)格清洗。在加注和排放液壓油以及對(duì)液壓系統(tǒng)拆裝的過(guò)程中，應(yīng)保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進(jìn)入。

②過(guò)濾。濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，過(guò)濾越，則油液清潔度等級(jí)越好，元件的使用壽命越長(zhǎng)。應(yīng)在系統(tǒng)的相應(yīng)部位安裝適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且要定期檢查、清洗或換濾芯。

③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過(guò)高會(huì)加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。齒輪泵液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過(guò)60℃。

④定期檢查、換液壓油液。應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，定期檢查、換液壓油液。換液壓油液時(shí)要飄清洗油箱，沖洗系統(tǒng)管道及液壓元件。

⑤、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲(chǔ)油容器等應(yīng)密封良好，不滲漏。油箱底部應(yīng)設(shè)排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應(yīng)采取分離水分措施。

⑥防止空氣進(jìn)入。合理使用排氣閥，液壓系統(tǒng)、尤其是液壓泵吸油管路密封。系統(tǒng)回油盡量遠(yuǎn)離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時(shí)間，回油管管口應(yīng)為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。