泊頭市特種泵閥制造有限公司
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(一)、石油管道質(zhì)量控制探討
加強(qiáng)材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。需對(duì)管道、管件、閥門(mén)、防腐材料及其標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn),不得有影響強(qiáng)度和管路密封性的缺陷,確保用于管道施工的零件符合設(shè)計(jì)圖樣和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。對(duì)閥門(mén)、螺釘、螺母、焊接材料等標(biāo)準(zhǔn)件和輔料的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等與質(zhì)量證明文件的一致性進(jìn)行檢驗(yàn),必要時(shí)需做硬度等機(jī)械性能試驗(yàn)?,F(xiàn)場(chǎng)原材料擺放有序,焊接設(shè)備、吊裝設(shè)備等均在設(shè)備檢定期內(nèi)。
嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律是保證齒輪油泵石油管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如閥門(mén)試壓后,應(yīng)將內(nèi)部水排空,需要涂油防銹的涂油脂,但對(duì)于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時(shí),因流動(dòng)的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或有機(jī)物發(fā)生碰撞、產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致燃爆,則不得涂油;對(duì)不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運(yùn)行時(shí)的應(yīng)力腐蝕,水中氯離子含量不得超過(guò)100ppm;應(yīng)對(duì)安裝管材進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);對(duì)合金鋼和不銹鋼管,下料時(shí)應(yīng)采用鋸割、砂輪片等機(jī)械方法,不得使用氣割或電焊切割;彎管時(shí),由于熱彎需對(duì)管道加熱而引起管材機(jī)械性能的變化,所以應(yīng)盡量采用冷彎。
強(qiáng)化焊接質(zhì)量控制。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量。焊接前應(yīng)進(jìn)行件確定,焊接人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及焊接工藝卡,嚴(yán)格按照焊接順序和質(zhì)量規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行細(xì)致檢查,并采用抽樣的方式,對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,確保焊接的。對(duì)需要進(jìn)行熱處理的焊縫,要嚴(yán)格遵守先檢測(cè)后處理原則,在無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。
科學(xué)安裝閥門(mén),確保工程的。閥門(mén)應(yīng)安裝在方便操作的位置上,為縮小管道之間間距,管道安裝時(shí),應(yīng)將閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)放置。水平管道上的閥門(mén),不得采用垂直向下的安裝方式,較重的閥門(mén)應(yīng)使用恰當(dāng)工具進(jìn)行吊起安裝;用于石油管道上的閥門(mén)試壓合格;石油管道安裝中,嚴(yán)禁發(fā)生將低壓閥門(mén)用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現(xiàn)象。
注重防腐工序。采用新工藝,解決不銹鋼泵管道的防腐問(wèn)題,也是提高管道安裝質(zhì)量和使用壽命的重要舉措。目前我國(guó)普遍使用的是將價(jià)格低廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。
工程施工變是石油管道安裝工程中常見(jiàn)問(wèn)題,工程管理人員應(yīng)積協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等各單位,進(jìn)行、快速的調(diào)整,避免管道安裝作業(yè)陷入無(wú)序狀態(tài)。
檢驗(yàn)驗(yàn)證。齒輪油泵管道安裝完畢,還進(jìn)行外觀檢查等檢驗(yàn),焊縫內(nèi)部的質(zhì)量情況通過(guò)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行;管道系統(tǒng)的質(zhì)量情況則通過(guò)耐壓試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
綜上所述,石油管道安裝是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,只有從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大質(zhì)量因素出發(fā),對(duì)施工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析和研究,加強(qiáng)過(guò)程控制和檢驗(yàn),才能切實(shí)提高石油管道安裝質(zhì)量水平。
(二)、齒輪泵管道檢測(cè)技術(shù)
為了達(dá)到對(duì)齒輪泵管道狀況有準(zhǔn)確的了解,防止管道事故的發(fā)生,長(zhǎng)期以來(lái)人們?yōu)榇搜芯块_(kāi)發(fā)了許多方法和技術(shù),使管道檢測(cè)水平不斷提高。齒輪泵管道檢測(cè)根據(jù)檢測(cè)設(shè)備所處位置不同可分為管道外檢測(cè)和管道內(nèi)檢測(cè)兩大類(lèi)。所謂外檢測(cè)是將檢測(cè)設(shè)備放在管道外部來(lái)了解有關(guān)管道的情況,例如對(duì)管道的防腐層和水下埋深情況的探測(cè);而內(nèi)檢測(cè)是指將檢測(cè)器放在管道內(nèi),通過(guò)管道中的介質(zhì)在檢測(cè)器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道中隨介質(zhì)運(yùn)動(dòng),檢測(cè)器將管道情況信息采集并存儲(chǔ)起來(lái),然后,利用計(jì)算機(jī)對(duì)記錄到的管道信息進(jìn)行分析,從而了解管道的狀況。該方法可用于檢測(cè)管道的變形、腐蝕和缺陷等。
早期人們采用水壓試驗(yàn)方法對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè),該方法只能證明水壓試驗(yàn)時(shí)管道哪些部分不能承受試驗(yàn)壓力,它不能提供齒輪泵管道的詳細(xì)信息,并且水壓試驗(yàn)需要停輸進(jìn)行,檢測(cè)成本較大。而利用智能檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè),是在不停輸?shù)那闆r下檢測(cè)管道狀況,不僅成本低而且可靠性高。目前常用的內(nèi)檢測(cè)器主要有基于超聲波原理的檢測(cè)器和基于漏磁原理的檢測(cè)器兩種。前者利用超聲波直接測(cè)量管道壁厚,從而發(fā)現(xiàn)管道由于腐蝕等原因?qū)е碌谋诤褡兓?;而后者是通過(guò)檢測(cè)器上的磁鐵將經(jīng)過(guò)的那段管道磁化,磁力線在管壁中通過(guò),但當(dāng)管道上有缺陷時(shí),該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測(cè)器根據(jù)這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來(lái),經(jīng)分析后可確定管道狀況。前者的優(yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確性高,但要求在檢測(cè)前徹底處理管壁的蠟;后者對(duì)管道清潔狀況要求相對(duì)較低,比較適合我國(guó)原油含蠟較高的特點(diǎn);但檢測(cè)精度和超聲波檢測(cè)器比較相對(duì)低一些,且對(duì)檢測(cè)管道上的軸向裂縫有一定困難。但就我國(guó)齒輪泵管道狀況而言,漏磁檢測(cè)器完全滿(mǎn)足管道檢測(cè)和維修的精度要求,在我國(guó)具有廣泛的應(yīng)用前景。
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