石化管道帶壓封堵技術及選型方法
<一>、齒輪泵管道帶壓封堵技術
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時有發(fā)生。為了避免動火修復,可采用帶壓封堵技術?,F(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪油泵管道帶壓封堵技術是在流體介質(zhì)處于動態(tài)條件下,將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力,使其壓入并充滿由專用夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯一定時間、獲得一定溫度后,先變成可塑體然后迅速達到固化,在泄漏部位建立起一個固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡,從而徹底地清理管內(nèi)介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現(xiàn)場,確定密封實施方案
在實施方案中,選用密封劑種類、設計加工與現(xiàn)場適應的夾具、編排操作順序等,都要進行實地勘測和精心安排。同時還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力;測量泄漏部位的有關形狀及尺寸,制定出實施過程中應采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位,注射閥不止一個,其數(shù)量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙,操作時應嚴禁激烈撞擊,敲擊時,要使用銅棍、銅錘,以防止出現(xiàn)火花而引起火災和爆炸。
(3)實施密封操作
當確認夾具安裝合適后,即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒,在筒內(nèi)裝入選好的密封劑,連接柱塞和油壓缸,再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來,進行密封劑注入操作。
在操作時,從遠離泄漏點的注射閥注入密封劑,逐步向泄漏點移動,直到泄漏完全清理。在注射過程中,要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實施中的幾個關鍵問題
先,夾具的設計是實施帶壓堵漏的關鍵。夾具的作用是包容注射進來的密封劑,并使密封劑保持一定的壓緊力,以保證帶壓封堵的成功和密封的可靠性。不同場合、不同形狀要設計出不同形式的夾具,如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見,夾具設計的好壞直接關系到密封的成敗及其壽命的長短,同時也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數(shù)量。
其次,密封劑的正確選擇是保證帶壓堵漏成敗的另一關鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣,不同種類的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進行選擇。
<二>、齒輪油泵的選型方法及注意事項
一、不銹鋼泵選型時要根據(jù)客戶具體使用要求來選擇。
二、要弄清楚齒輪油泵所輸送的介質(zhì)是什么、粘度多少。
三、齒輪油泵實際使用時的溫度是多高。
四、齒輪油泵實際使用時要求工作壓力多高,實際管路多長、高點多高,管路中間有多少個彎頭。
五、要根據(jù)客戶實際管線情況合理的計算出齒輪油泵、齒輪泵在實際的管路阻力、管路損失多少。
六、齒輪油泵實際輸送的介質(zhì)有沒有腐蝕性、具體介質(zhì)的PH值是多少,而且在實際使用中該介質(zhì)的腐蝕性隨溫度變化有沒有變化。
七、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)有沒有潤滑性、是否含有顆?;蛘咭捉Y晶。
八、齒輪油泵在使用中是否存在正反轉現(xiàn)象。如果在使用中有時用到反轉抽油,應當在訂貨時注明。因為齒輪油泵配機械密封時是禁止反轉的,而且常規(guī)的齒輪泵油泵如果反轉使用會使齒輪泵齒輪脫落。
九、齒輪油泵需要在高溫狀態(tài)下工作時,應當在訂貨時注明。